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Cableado de un clúster de IA: cantidades, distancias, medio, control de calidad

Un clúster de GPU es sobre todo cableado. Ocho GPU en un nodo suponen ocho enlaces scale-out de 400G (u 800G) más gestión y almacenamiento; mil GPU suponen miles de extremos ópticos repartidos en dos o tres niveles de switch, cada uno un posible punto de interrupción del entrenamiento. Esta página convierte los diseños de fabric de Fabrics de GPU en conteos de cable, clases de alcance, elección de conector y una lista de comprobación de instalación.

Contar enlaces

Para un nodo típico de 8 GPU con una NIC de 400G por GPU, fabric de dos niveles optimizado por rail:

ElementoFórmula1 024 GPU (128 nodos)
Enlaces GPU-a-leafGPU × 11 024 × 400G
Enlaces leaf-a-spine (sin bloqueo)= GPU-a-leaf1 024 × 400G
Extremos ópticos/de cable (dos por enlace)enlaces × 24 096
NIC de almacenamiento + gestión2–4 por nodo256–512 enlaces más
Óptica de repuesto (3–5 %)—150–250

Con módulos de switch de doble puerto NDR (2 × 400G por OSFP) el conteo en el lado del switch se reduce a la mitad en módulos, pero no en fibras. Los diseños de tres niveles añaden otros 1 024 enlaces spine-a-core por cada 1 024 GPU. Cada uno de estos extremos es un transceptor o un conector de cable con una identidad y un DDM (Fiabilidad del enlace y monitorización).

Distancias en un diseño optimizado por rail

SegmentoDistancia típicaMedio
NIC de GPU → leaf, mismo rack≤ 2 mDAC pasivo (400G ≤ 2 m; 800G ≤ 1–1,5 m) — el más barato, cero potencia, pesado
NIC de GPU → leaf, racks adyacentes (los grupos de rail abarcan una fila)3–10 mAEC (≤ 3–5 m) o AOC / transceptores SR sobre MMF
Leaf → spine, misma sala10–100 mAOC hasta ~50–100 m; SR4/SR8 / VR sobre OM4 ≤ 50–100 m; DR4/DR8 sobre SMF 500 m — DR se impone a 400G y superiores
Spine → core / entre salas100 m – 2 kmDR4 / FR4 / 2×FR4 monomodo
DCI entre edificios2–80 kmLR4, ZR/ZR+ (Coherente y larga distancia)

El cableado optimizado por rail coloca la GPU i de cada nodo en el leaf i, de modo que los ocho cables de un nodo se reparten hacia ocho leaves distintos — la mayoría de los enlaces GPU-a-leaf salen del rack, y la proporción de DAC es menor que en los diseños ToR clásicos. Detalles: Interior de los cables.

Elección de conector y fibra

ÓpticaConectorFibraNotas
400G DR4 / 800G DR8MPO-12 APC / MPO-16 APC (o 2 × MPO-12)SMF, Base-8/Base-16APC en todo el tramo monomodo paralelo; módulos pinned, latiguillos unpinned
400G/800G SR8 / VR8MPO-16 UPCOM4/OM550–100 m; óptica más barata, fibra más cara por metro
400G FR4 / 2×FR4LC dúplex / 2 × LCSMFmenos fibras, WDM dentro del módulo
OSFP de doble puerto NDR2 × MPO-12 APCSMFdos puertos lógicos por módulo; cables split 1:2 / 1:4 (Cableado IB)
DAC / AECningunotwinaxidentidad en ambos extremos

Método de polaridad B de extremo a extremo en troncales MPO; troncales Base-8 para óptica de 4 carriles (Breakout y cableado MPO).

Potencia y calor de la óptica por sí sola

ÓpticaPotenciaPor switch de 64 puertos
400G DR4 QSFP-DD8–12 W0,5–0,8 kW
800G DR8 / 2×FR4 OSFP14–18 W0,9–1,2 kW
Extremo AOC 400G3–5 W—
Extremo AEC 800G4–6 W—
DAC0—

Los frentes de los switches necesitan por tanto un flujo de aire de adelante hacia atrás sin obstrucciones; OSFP con aletas en switches, top plano en NIC; los haces de cable no deben bloquear la admisión de aire (Potencia y térmica, Temperatura y voltaje). La óptica lineal (LPO) reduce la potencia del módulo aproximadamente a la mitad donde el host la soporta (Modulación y DSP).

Lista de comprobación de instalación y QA

  1. Inspección de entrada de cada extremo óptico y de cable: identidad, sumas de comprobación, DDM activo, línea base guardada (Fabricación y pruebas).
  2. Rodaje (burn-in) de la óptica nueva durante 24–72 h a temperatura de operación antes del despliegue.
  3. Inspeccionar y limpiar cada MPO (puntas de scope APC para APC) durante la instalación; nunca acoplar un conector sin inspeccionar.
  4. Etiquetar ambos extremos: nodo/GPU/NIC ↔ leaf/puerto; cables split por rama.
  5. Radio de curvatura y gestión de peso — bandejas y haces para DAC/AEC, bucles de servicio para fibra.
  6. Verificación de puesta en marcha: cada enlace a velocidad y ancho completos, FEC activado, Rx por carril dentro de 2 dB de sus vecinos, BER pre-FEC < 10⁻⁷ en reposo (Métricas VDM y FEC).
  7. Registrar el DDM por carril y las identidades en el gestor de fabric / CMDB como línea base.
  8. Repuestos por clase de medio y conector; mantenerlos rodados (burned-in).

Fallos de instalación habituales

FalloFirma
Latiguillo UPC en DR4 APCtodos los carriles bajos entre 3 y 10 dB, en ambos extremos
Troncal con polaridad incorrectatodos los carriles apagados
MPO suciouno o dos carriles bajos; BER pre-FEC alto en esos carriles
DAC demasiado largo para el hostenlace a velocidad reducida o intermitente
Rama de cable split intercambiadalos puertos enlazan con los pares equivocados; discrepancia de topología en el gestor de fabric
OSFP con aletas en jaula plana (o viceversa)no asienta / se sobrecalienta

En CodingBox

La inspección de entrada a esta escala es un flujo de trabajo, no un muestreo puntual: CodingBox lee cada módulo o extremo de cable, verifica identidad y sumas de comprobación, registra el DDM por carril en vivo como línea base y lo guarda junto al número de serie en la base de datos de códigos, de modo que un módulo retirado más tarde de un puerto intermitente pueda compararse con su estado del primer día.


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