Mantenimiento y restauración: mantener la infraestructura 25 años

El vidrio no se desgasta, pero sí lo que lo rodea: los cierres dejan entrar agua, los conectores acumulan polvo, las excavadoras encuentran cables, la documentación se aleja de la realidad. Una infraestructura de fibra que se monitoriza, inspecciona y documenta mantiene su presupuesto de pérdida durante décadas; una que se deja sin atención falla en el peor momento y tarda horas más en repararse porque nadie sabe por dónde van las fibras. Esta página describe el ciclo de mantenimiento preventivo, las opciones de monitorización, los repuestos que un operador debe mantener, el proceso de restauración desde la alarma hasta la reparación permanente, las causas raíz de las interrupciones y las decisiones de ciclo de vida de una infraestructura que envejece.

Ciclo de mantenimiento preventivo

Intervalo	Tarea	Por qué
Continuo	monitorización de potencia DDM con alertas por variación (Monitorización); RFTS donde esté desplegado	detecta la degradación lenta
Mensual	revisar las tendencias de pérdida por enlace; comprobar las alarmas en las rutas de protección (¿siguen activas?)	una ruta de protección caída es un enlace sin protección
Trimestral	inspeccionar y limpiar los puertos de panel accesibles que se van a reconectar; verificar etiquetas en posiciones que hayan cambiado	la contaminación es la avería más frecuente
Anual	recorrer la ruta a pie o en vehículo: marcadores, tapas de registro, postes, flecha y gálibo aéreos, vegetación; abrir una muestra de cierres para comprobar daños por agua o roedores; filtros y sellos de armarios	la infraestructura exterior se degrada visiblemente antes de fallar
Anual o tras obras	OTDR de cada fibra (o una muestra más todas las fibras cercanas a las obras) a 1310/1550/1625 y comparar con la traza de instalación	curvaturas nuevas, degradación de empalmes, agua
3–5 años	auditoría documental completa: as-built frente a campo, diagramas de empalme, recuentos de reserva	de ella depende el tiempo de restauración
Con cada cambio	actualizar los registros, volver a probar las fibras afectadas, reestablecer la referencia de DDM	—

Opciones de monitorización

Método	Qué detecta	Coste	Notas
DDM del transceptor vía SNMP/telemetría	potencia Rx/Tx por extremo del enlace, tendencias	ninguno (integrado)	resolución relativa ±0,1 dB; alerta ante una caída de 2 dB respecto a la referencia (Gestión y monitorización)
Sistema remoto de prueba de fibra (RFTS)	OTDR a 1625/1650 nm mediante un acoplador WDM sobre fibras activas; localiza eventos automáticamente	alto	operadores, rutas largas, proveedores de fibra oscura
Monitorización de fibra oscura	OTDR periódico en las fibras de reserva del cable	medio	detecta daños a nivel de cable antes de que afecten a las fibras activas
Supervisión de rutas de protección	alarmas en rutas de reserva, pruebas periódicas de conmutación	bajo	—
Detección distribuida (DAS/DTS)	vibración y temperatura a lo largo de la fibra: detecta excavaciones cerca del cable	alto	novedad en servicios públicos y oleoductos
Sensores ambientales	agua, puerta, temperatura en armarios y cierres	bajo	sensores IoT en FDH

Repuestos y el kit de restauración

Elemento	Cantidad	Notas
Cable de cada tipo presente en la ruta	500–2 000 m en bobina por región	mismo número de fibras o superior; mismo tipo (G.652.D / G.657)
Cierres de empalme	2–3 por tipo	más kits de sellado, bandejas, protectores
Empalmes mecánicos y conectores de campo	24+	restauración temporal
Pigtails y latiguillos	24+ de cada tipo de conector, ambos pulidos	APC y UPC por separado
Empalmadora por fusión, clivadora, OTDR, LSPM, VFL, identificador de fibra, microscopio de inspección	1 juego por cuadrilla	mantenido y calibrado
Transceptores	5–10 % por tipo, mínimo 2	probados en el banco (Code database)
Atenuadores, acopladores, splitters	surtido	—
Consumibles	manguitos, IPA, toallitas, limpiadores, etiquetas	—
Documentación	as-built vigente, diagramas de empalme, referencia de pruebas: copia sin conexión en el vehículo	la red puede estar caída

Proceso de restauración

Paso	Acción	Herramientas	Tiempo objetivo
1. Detectar	alarmas: enlace caído, Rx −40 dBm, conmutación de protección; reportes de clientes	NMS, DDM (Sin enlace)	minutos
2. Clasificar	equipo frente a fibra: cambiar el módulo, comprobar el Tx de ambos extremos	DDM de banco/conmutador	15 min
3. Localizar	OTDR desde ambos extremos → distancia hasta la rotura; convertir a posición de ruta mediante GIS (la longitud de fibra ≠ distancia sobre el terreno: holgura, flecha, cierres)	OTDR, as-built	30–60 min
4. Despachar y acceder	cuadrilla al lugar; permisos de vía/registro; preparación de seguridad (Seguridad y manipulación)	—	1–3 h
5. Restaurar temporalmente	empalmes mecánicos o cable temporal puenteado alrededor del daño; restaurar primero los circuitos prioritarios	kit de restauración	+1–2 h
6. Reparación permanente	nuevo tramo de cable empalmado con dos cierres (o uno si la holgura lo permite); empalmes por fusión; resellar	empalmadora, cierres (Empalme)	días (programado)
7. Probar	OTDR bidireccional de las fibras reparadas; pérdida de inserción frente al presupuesto original	OTDR, LSPM (Pruebas)	—
8. Documentar	as-built actualizado, diagramas de empalme, nuevas trazas de referencia y valores de DDM; informe del incidente con la causa raíz	—	en unos días

La restauración añade pérdida: dos cierres adicionales ≈ 4 empalmes ≈ 0,2 dB más quizá 50–100 m de cable; compruebe que el presupuesto del enlace conserva margen (Presupuesto del enlace).

Causas raíz de las interrupciones de fibra

Causa	Proporción (infraestructura exterior típica)	Prevención
Excavación / construcción («dig-ups»)	40–60 %	señalización de ruta, aviso previo a excavar, localización de servicios, profundidad, cinta de aviso, DAS
Impactos de vehículos y maquinaria (postes, armarios, aéreo bajo)	10–15 %	gálibo, postes de protección
Roedores y animales	5–10 %	cable armado o resistente a roedores, conductos sellados
Meteorología: hielo, viento, inundación, rayos	5–10 %	márgenes de diseño aéreo, sellado de cierres, puesta a tierra
Vandalismo y robo (ladrones de cobre que cortan cables híbridos)	5 %	cables dieléctricos, armarios asegurados
Fallo de componentes: envejecimiento de cierres, conectores, empalmes	5–10 %	ciclo de inspección, componentes de calidad
Error humano durante obras	5–10 %	identificador de fibra antes de cortar, control de cambios, etiquetas

Degradación lenta y sus señales

Señal	Causa	Acción
Potencia Rx que baja 0,5–1 dB en un año, uniforme	contaminación de conector, entrada de agua en un cierre	limpiar, inspeccionar, comparar con OTDR (Averías de la infraestructura)
Escalón de pérdida en un evento de OTDR respecto a la referencia	empalme o conector degradándose, curvatura introducida por obras	reempalmar, reencaminar
Pendiente de atenuación en aumento, peor a 1383/1550	envejecimiento por agua/hidrógeno de fibra antigua	sustituir el tramo; usar solo 1310
Variaciones estacionales ±1 dB	temperatura en infraestructura aérea/exterior	aceptable dentro del margen; documentar
Reflectancia creciente en un empalme mecánico	secado del gel	sustituir por fusión

Ciclo de vida de una infraestructura

Pregunta	Orientación
¿Cuánto dura la fibra?	25–40 años; la G.652.D instalada desde la década de 2000 sirve bien para 400G coherente; el revestimiento y el cable, no el vidrio, marcan el límite
Ampliar capacidad en fibra existente	1G → 10G → 100G → 400G sobre el mismo par G.652; añadir DWDM cuando se agoten los pares; coherente tolera la dispersión de la fibra antigua; verificar la PMD en fibra anterior a 1995 (Tipos de fibra)
Cuándo sustituir	tramos dañados por agua o envejecidos por hidrógeno, roturas repetidas en una ruta, recuento insuficiente, G.653 en una ruta DWDM
Desgaste de conectores	500–1 000 acoplamientos; los puertos de panel que se reconectan a diario necesitan sustitución o casetes
Documentación	el activo con la vida más corta: auditar cada 3–5 años
Óptica	10–20 años de vida del láser; sustituir por aumento de la corriente de polarización o caída de potencia, no por edad (Polarización Tx y envejecimiento)

En CodingBox

Dos de las entradas del mantenimiento residen en la memoria del módulo: los valores de DDM que marcan tendencia y la identidad que vincula un módulo con un puerto en los registros. CodingBox lee ambos en el banco para las pruebas de repuestos y los registros de referencia, de modo que una cuadrilla de restauración que cambia módulos a las 3 de la madrugada pueda distinguir un láser cansado de una fibra rota (Check transceiver, DDM en la aplicación).

Los registros de los que depende este ciclo: identificadores, etiquetas, planes de empalme, archivos de trazas, paquetes de entrega: Documentación y etiquetado; el lado activo de la monitorización: DDM, OSC, OCM, RFTS, alarmas y cómo correlacionar los datos del módulo con los datos de la fibra: Monitorización y gestión.

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