Seleção e comissionamento de um switch pensando na óptica

Os módulos ópticos são onde um projeto de switch encontra a realidade: o equipamento é escolhido pelas portas, pelos recursos e pelo preço, e então um módulo que “deveria funcionar” não funciona, a gaiola (cage) do uplink não consegue alimentar o módulo óptico de 40 km, o fluxo de ar está invertido para o rack, ou a primeira atualização de software coloca metade dos enlaces em errdisable. Esta página traz duas listas de verificação — o que verificar sobre os módulos ópticos ao selecionar um switch, e como comissioná-lo da desembalagem até uma linha de base de DDM — além de um teste de aceitação que identifica enlaces marginais antes que os usuários percebam.

Critérios de seleção

Lista de materiais dos módulos ópticos

Lista de verificação de comissionamento

1. Desembalar e inspecionar — números de série, fontes de alimentação, bandejas de ventoinha, SKU de fluxo de ar, módulos de uplink; fotografar o painel frontal.
2. Inventariar os módulos ópticos — ler cada módulo na bancada (fabricante, PN, SN, data, conformidade, classe de potência, firmware) e registrá-lo em relação à porta planejada (Check transceiver, Code database).
3. Conectar pelo console — definir o IP de gerenciamento na porta OOB e a VRF, credenciais, NTP, syslog, destinos de SNMP/telemetria (Gerenciamento e monitoramento).
4. Software — atualizar para a versão alvo antes de configurar as portas; ler as notas de versão quanto a itens de transceptor (Matrizes de compatibilidade e firmware).
5. Linhas de política — service unsupported-transceiver / allow-unsupported-transceiver / transceiver phony-alarm-disable, se a frota precisar delas; recuperação de errdisable.
6. Configuração de porta — velocidades, FEC, autonegociação (ativada para DAC, desativada para módulos ópticos), mapas de breakout, descrições, associação a LAG/MLAG (Receitas de configuração de porta).
7. Inserir os módulos — limpar cada conector, inserir com a alavanca (bail) aberta, prestar atenção ao clique da trava; em gaiolas (cage) de dupla fileira, as abas de remoção dos DAC/AOC apontam para cima, conforme o guia indica.
8. Verificar cada porta — módulo reconhecido, string de tipo correta, enlace ativo na velocidade prevista, contadores de FEC zerados (Verificando módulos ópticos em um switch).
9. Linha de base de DDM — registrar potência Rx/Tx, bias, temperatura por porta (“passaporte do enlace”); comparar o Rx com o orçamento (Monitoramento, Potência Rx e orçamento).
10. Teste de aceitação — veja abaixo.
11. Documentar — mapa de portas, inventário de módulos ópticos com números de série, IDs de cabo, fotos, backup da configuração; etiquetar as duas pontas dos cabos.
12. Sobressalentes no local — armazenados em sacos ESD, com as tampas contra poeira colocadas.

Teste de aceitação

Erros comuns de comissionamento

No CodingBox

O passo 2 da lista de comissionamento é a bancada: ler cada módulo antes de instalá-lo no rack produz o inventário, detecta PMDs errados e peças com etiqueta trocada e — quando a plataforma exige — é o momento de codificar identidades para que o passo 8 seja aprovado já na primeira tentativa (Check transceiver, EEPROM editor).

O teste de aceitação da própria planta de fibra — perda de inserção com LSPM, traços de OTDR, perda de retorno, inspeção de face de conector e normas de certificação: Testes e medições.